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在许多情况下，模具是注塑历程中使用的特别昂贵的设备。这是由于注塑模具设计的庞大性，需要精确的特性和制造要领。注射成型通过加压模腔制造熔融的塑料和热塑性质料，模腔形状为所需组件设计的中空形式。注塑产物的巨细可以从小到大不等，它们通常用作汽车产物，例如偏向盘，仪表盘仪表，侧面板，车身框架以及保险杠等。注塑模具能够生产很是精确且均匀的零件。实现这些紧密的公差取决于设计和模具结构的正确组合，以及注塑模具制造工艺的选择。
注塑模具制造是一个多阶段的历程，该历程强调准确性并严格遵守设计规范，以淘汰产物故障或损坏的风险。典型的历程将开始于铣削或车削模具成型质料，然后进行热处置惩罚，研磨和精细成形以及诸如抛光的精加工。在注塑模具制造零件准备好后，进行组装模具，以确保将其预期效果施加到工件上。在组装阶段，需要考虑一些因素，例如，防止熔融塑料逸出模具的密封性以及在操作历程中进行通风将空气从注塑模具制造型腔中排出。然后进行试模以确定其精度水平和结构质量。
