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模具设计作为制造高精密塑胶模具的基石，其重要性可见一般，本文主要讲述设计高精密塑胶模具的4大注意事项。
1）确定高精密塑胶模具的开模偏向和分型线位置；每一塑胶制品在设计的开始都需要先确定它的开模偏向和分型线，以确保z大限度地淘汰型芯滑块机构，淘汰分型线对外观的影响。在确定高精密塑胶模具的开模偏向后，应尽量使制品增强筋、卡口、凸起处及其它结构设计与开模偏向一致，以制止拉芯，淘汰接缝，延长成型时间。
2）确定高精密塑胶模具开模偏向后，可选择适当的分型线，制止在开模偏向上泛起倒扣现象，改善模具外观和性能。
3）适当调整高精密塑胶模具的拔模斜度，可制止产物顶部白边、变形、破裂等损伤。在设计深腔结构产物中，外外貌斜度应尽量大于内外貌斜度，以保证塑胶注塑模具模芯不会发生移动，从而获得均匀的产物壁厚，同时保证质料强度和产物开启时间。
4）每一种差异的塑料都有一定的壁厚规模，一般为0.54毫米，当壁厚凌驾4毫米时，就会导致塑胶制品冷却时间过长，收缩等问题，这事就应考虑改变产物结构。壁厚不均匀会导致外貌收缩。以及气孔和熔接线。另外，加固合理使用增强筋可以增加产物的刚度并淘汰变形。
