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注塑加工时发生缺料的原因有许多，。今天我们先从设备方面的原因开始找起。
（1）所选择的注塑机塑化容量较小。当注塑加工制品所需容量凌驾注塑机的Z大注射质量时，明显的就会发生缺料的情况。
（2）温度计泛起的温度与实际温度有偏差，明高实低，造成料温过低。
（3）注塑机喷嘴内孔直径太大或太小。由于流通直径小，料的比容增大，很容易致冷，这样就会堵塞进料通道亦或者消耗注射压力；喷嘴内孔直径太大，则流道截面积增加，塑料在进入模具型腔的单元面积所蒙受的压力就会低，形成注射压力过小的状况发生。
（4）塑料的冷凝料将加料通道给赌住了。由于塑料在料斗干燥器内局部融化冷却结块，或机筒进料段温渡过高，进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，堵塞流道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则颠簸。也会造成缺料的现象发生。
（5）喷嘴冷料进入注塑模具型腔。如果注塑机只装直通式喷嘴。如果机筒前端和喷嘴温度发生过高的情况，或在高压状态下机筒前端储料过多，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，先一步进入流道入口并在冷却水的作用下迅速冷却，而故障熔融塑料顺畅地进入型腔。也会发生缺料的现象。
（6）注塑周期过短。由于周期短，料温低也会造成缺料。
