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1.尼龙（PA）属于结晶质料，注塑加工时熔点较高，熔融温度规模较窄，熔融状态下的热稳定性能差，熔融温度凌驾300℃、滞留时间凌驾30分钟，就会发生剖析。
2.尼龙（PA）料吸湿性能强，注塑加工前必须预热干燥，含水量不得凌驾0.3％。塑料吸湿后流动性明显下降，就会发生气泡、“银丝”等缺陷。精度要求高的塑件应该进行调湿处置惩罚。
3.尼龙（PA）流动性好，易发生溢边。在注塑加工时宜接纳螺杆式注射机时，螺杆应带止回环，接纳自锁式喷嘴加热。
4.PA料在注塑加工成型时收缩规模和收缩率都很大，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，所以一般注塑加工成型条件应要求稳定。
5.熔料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响，因此在注塑加工时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在20～90°规模内选取。如果料温升高，收缩就会增大，易泛起飞边。注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，注射压力高，易出飞边，收缩小，偏向性强；注射压力低，易发生凹痕、波纹。成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长。薄则取短。为了淘汰收缩、凹痕、缩孔，宜取低温模、低温料。树脂黏度小时，注射、高压及冷却时间应取长，注射压力应取高，并接纳白油脱模剂。
6.注塑模具浇注系统增大浇道和浇口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。
7.注塑模具主流道应开设冷料穴，并设有排气系统。
