注塑模具加工的机械设备其特点是多轴CNC利用和定位系统，目地是要获得高精密的产物和淘汰不及格产物的机率。一般，热处置惩罚工艺后的注塑模具加工产物工件可凭据铣加工，使其抗压强度能够做到2000MPa。

种种各样注塑模具加工工艺，如EDM加工型腔，尽可能用铣加工替代，这能够淘汰注塑模具加工加工工艺链。除此之外，还可防止因为浸蚀加工工艺而造成的外界热损害。针对注塑模具，硬金属质料或镀硬金属质料是合适的刀具质料，钻削加工释放出来了内应力，很有可能会造成 注塑模具马上形变或在后面的热处置惩罚工艺中出現形变。因而，恰当的作法是在粗加工后开展淬火以除去应力。一切形变都可以凭据事后整修来赔偿。

热处置惩罚工艺后，注塑模具镶件要历经整修、切削和打磨抛光以获得优良的外貌质量，这是由于型腔外貌的品质会危害注塑制品的外貌质量及出模。

因为注塑制品的原质料与注塑成型的差异，型腔外貌的缺点会纷歧样水平的被复制出来。型腔外貌的误差，如海浪纹和不平滑崎岖不平，需提升出模力。

髙速加工的特性是高切削用量和高主轴轴承转速比。强度达HRC 62的不锈钢板材也可以用规范的髙速数控车床加工。有时候，髙速加工可完成详细加工，因此可省掉电级做浸蚀加工。除此之外，髙速加工经常还能够获得更好的外貌质量，进而能够大大淘汰中后期的手工调整。

针对注入和压铸件，可综合性选用切削和电火花加工方式来加工。因为切削加工除去原质料的事情能力更高，因此，为了更好地淘汰注塑模具加工時间，应以切削量做到z大。针对繁杂的轮廊、薄细型体和深腔得用事后的火花放电加工进行，能用髙速切削石墨或铜而获得电极。