模具制造一般都要经过铸造、切削加工、热处置惩罚等工艺流程。为了保障模具制造的质量，降低模具生产成本，所选择的质料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性以及可磨削性等。还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

    1）可铸造性能

    模具制造厂选择的钢材需具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽等特性。

    2）退火工艺性能

    模具制造厂选择的钢材需具有球化退火温度规模宽，退火硬度低且颠簸规模小，球化率高的特性。

    3）切削加工性

    模具制造厂选择的钢材需具有切削用量大，刀具损耗低，加工外貌粗拙度低的性能。

    4）氧化、脱碳敏感性

    模具制造厂选择的钢材需具有高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，发生麻点倾向小的性能。

    5）淬硬性

    模具制造厂选择的钢材需具有淬火后具有均匀而高的外貌硬度。

    6）淬透性

    模具制造厂选择的钢材需具有淬火后能获得较深的淬硬层，接纳缓和的淬火介质就能淬硬。

    7）淬火变形开裂倾向

  模具制造厂选择的钢材需具有通例淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。通例淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感的特性。

    8）可磨削性

  模具制造厂选择的钢材需具有砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹的性能。