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塑胶制品在生产时常会发生脆性断裂的缺陷，通常是什么原因造成的呢？麻豆传媒拥有15年模具制造经验的工程师总结了以下这些造成脆性断裂的原因？
1.注塑机射出和保压压力不足；
2.背压太小、原料不够扎实；
3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；
4.射速太慢,未充实结晶；
5.模温太高,原料偏激、剖析、变质；
6.模温太低,未充实结晶；
7.射出、保压时间不足；
8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；
9.储料时间太长；
10.二级回料在新料里添加比例太多；
11.原料强度、韧性不够，粘度不够；
12.添加剂不合理,或添加太多；
13.原料未充实烘干；
14.产物内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀,冷料井不够；
16.产物壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低，不稳定；
18.注塑机料管没清理好；
19.顶出不合理,塑体应力增加，发生破裂；
20.塑料模具冷却回路没排好。
以上这些是造成塑胶制品发生脆性断裂的原因，但在实际生产历程中会发生许多状况，这就需要凭据事情人员多年的经验来具体问题具体分析。
