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1.确定精密注塑模具的开模偏向与分型线位置。每个注塑产物必须在设计开始时首先确定其开模偏向和分型线，以确保将型芯滑块机构z小化，并消除分型线对外观的影响。确定精密注塑模具开模偏向后，将产物的增强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模偏向一致，以制止拉模芯以淘汰接缝线并延长成型时间。
2.确定精密注塑模具开模偏向后，可以选择合适的分型线，以制止在开模偏向上发生反扣，从而改善外观和性能。
3.适当的拔模角度可以制止产物顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产物设计时，外外貌坡度应尽可能大于内外貌坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产物壁厚，并确保质料强度以及产物打开的时间。
4.产物壁厚种种塑料都有一定的壁厚规模，一般为0.54mm,当壁厚凌驾4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产物结构。壁厚不均匀会导致外貌收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用增强筋可以增加产物的刚度并淘汰变形。
