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当玻璃纤维或碳纤维与树脂互配时，塑料的弹性模量和拉伸强度将显著提高，从而使塑料部门变硬。这意味着，如果一个极重的负荷落在塑料零件上，塑料部件将不会轻易发生变形。
然而，攻击强度会较低，塑料部件会变脆。流动性能较低，在流动偏向上的收缩小于垂直流动偏向的收缩。
在注塑模具设计中，很难通过浇口的塑性流动偏向来设置收缩。CAD软件仅允许用户按X，Y和Z偏向设置收缩率。也就是说，如果零件尺寸较大且公差较小，则某些尺寸可能会超出公差规模。
解决措施是通过留下比所需的更多的模具钢来保证宁静性。多余的模具钢很容易用数控或电火花加工去除，但除去多余的钢很容易，再想增加就很困难了。要做到这一点，就需要对注塑模具进行焊接。但是，焊接会导致注塑模具变形，这对模具的寿命和零件质量都倒霉。
对于进一步的模具修改，如果塑料零件的尺寸超出公差，需要从模具中移除或添加一些钢料来改变注塑模具的形状或尺寸。为了制止这一步，开实验模具是测试注塑模具设计是否合理的重要要领之一。制造实验模具，获取塑料零件样品，并将塑料零件的临界尺寸与打印结果进行比力。如果任何要害尺寸超出公差，需要对生产模具进行相应的更改。实验模具的目的是确定哪些尺寸将超出公差，哪些要害特征切合设计要求。一旦弄清楚差异流动偏向的差异收缩对尺寸的影响，就可以在制作硬模具进行调整。
