模具加工中使用CNC铣削时的常见问题之一是会外貌光洁度。造成模具加工工件外貌质量差或变化的原因许多：

第一个原因刀具太钝。钝刀会使工件变形更大。这样会导致切削力增加，而且随着变形的积累，切削刃会更深地进入零件，如果切屑突然断裂，会留下一个小孔。这样会使模具加工件外貌光洁度大大降低。

另一个原因是CNC铣削战略。铣削战略有两种：爬升和通例。第一种战略是刀具旋转偏向与事情台进给偏向一致。使用爬铣时，刀具会受到撞击而进入工件，然后以最少的质料（在加工后建设的外貌）缓慢退出工件。这样可以发生很好的外貌光洁度。当转数和进给偏向相反时，会进行通例铣削。这样，刀具从精加工外貌进入工件。由于轻微的振动和工艺变化，该工具可能会轻微损坏精模具加工件外貌。然而，这足以改变最终的外貌光洁度

模具加工件外貌光洁度不佳的最后一个原因是冷却液选择不妥或缺乏。许多人低估了冷却剂和润滑剂的作用，实际上，使用合适的冷却液润滑剂可以提高整个外貌的质量。

解决要领：

为了使模具加工件外貌光洁度尽可能高，您应该维护切削工具，使用正确的战略并注意选择合适的冷却液。

CNC铣削中的常见工件缺陷之外貌灼伤

外貌灼伤是指沿加工零件的外貌烧伤。 灼伤意味着工件过热。

造成的原因：

错误的切削参数会导致模具加工工件缺陷。 进给和速度选择不妥可能会严重损坏工件，切削刀具，甚至机床自己。

解决措施：

解决该问题的一种要领是降低切削速度与进给比。使加工历程变慢，温度降低。

另一种要领是提高历程中的冷却速率。 在某些极端情况下，例如导热性较差的钛，这两种要领都是必须的。