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权衡一个多腔模具填充的均匀水平的要领称为流道平衡。多腔模具不像单腔模具那样一致，但由于多腔模具通常能以较低的成本生产零件，因此必须确保注塑模具设计为平衡的多腔模具。影响流道平衡有以下6个要害因素。
流道长度：从质料入口到每个型腔，对于所有的型腔来说，流动长度应该是相同的。
流道直径：类似于流道长度的重要性，流道的流量直径必须相即是每个型腔。改变流量直径会引起新的问题。
浇口的横截面积：对于多型腔模具，调治浇口的尺寸，还可以使型腔到达同时进料的目的。浇口还起着防止较早固化、使型腔中熔体倒流的作用。浇口通常要做成浇注中最小的横截面，这有利于在塑料件注塑完成后塑件与浇口的疏散。
冷却：有效的冷却是必须的，以确保没有差异的注塑模具温度。
排气：腔中因种种原因而发生的气体不能在注射历程中被排除洁净，那么会造成塑料件产物的成型缺陷，例如气泡、填充不满、熔接缝等。
夹压：如果注塑模具上没有相同的夹紧压力，就有可能发生不均匀的排气.
