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大多数注塑件的缺陷是由注塑件的塑化和成型引起的，但有时也与不合理的设计有关。影响因素包罗：浇口类型，模腔数量，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计和产物自己的结构。因此，为了制止注塑模具设计引起的产物缺陷，我们需要在生产时分析注塑模具。
在获得注塑部件的模具试验结果后，操作者通常需要评估注塑模具的具体条件，以制止在修改历程中引起不须要的成本和时间。在大多数情况下，为了弥补注塑模具设计的不足，操作员可能会在不知情的情况下进行不正确的设置，因为生产及格产物所需的参数设置规模很是小，如果参数设置有任何偏差，都可能会导致塑件产物的质量远远凌驾允许的误差规模。
注塑件的模具测试的目的是找到优化的工艺参数和模具设计。不只是为了获得一个好的样本。这一点很是重要。纵然质料，机械设置或情况等因素发生变化，也可以确保稳定且不中断的大规模生产情况。
