俗话说：“时间就是金钱”，这句话无论放在任何时候都是正确的。对于注塑成型，制造周期的zui大部门是冷却。冷却阶段约占整个循环的60％，将这一部门淘汰一小部门将使您的制造操作可以在更短的时间内生产出更多的产物。

为了确保到达zui短的冷却时间，您必须具有正确的注塑模具冷却系统设计以及zui佳的冷却要领。

注塑模具冷却要领：冷却系统有两种尺度要领；空气冷却或流体冷却。

空气冷却模具不经常使用，因为它们需要很长时间才气通过热量散发到周围空气中来淘汰注塑模具中的热量。如果注塑机和模具自己的周围情况保持低温，这会增加散发到空气中的热量。这也可能需要特别的运营用度来冷却该空间。

流体冷却模具是冷却的主要要领，乙二醇和水是常用的流体混淆物。当水流过注塑模具时，水会提供冷却，从而将热量带出注塑模具。乙二醇可防止在注塑模具冷却管道内形成生锈，并有助于在制造历程中将模具保持在稳定温度。

冷却系统设计

在为新的注塑模具设计冷却系统时，需要解决一些问题，以zui洪流平地淘汰冷却时间并缩短循环时间：

• 注塑模具内的所有冷却通道都必须紧邻所形成的zui厚部门。

• 如果注塑模具中的冷却通道大于8毫米，则它们在整个模具中应连续保持相同的直径。

• 与其在模具内部设置一个较大的冷却通道，不如添加多个较小的通道以均匀分配冷却液。

• 设计注塑模具时，请使用导电质料以提高冷却效率。当零件在模具中冷却时，这将有助于零件的热通报。

• 确保注塑模具的两部门都可以充实冷却。仅冷却注塑模具的一半或一部门会增加零件在冷却时翘曲的时机。

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