如果一个塑胶产物需要大批量生产，注塑模具无疑是首要之选。但是注塑模具前期投资成本较高。所以注塑模具的预防性维护是必不行少的，如果注塑机需要维护，则可以将模具移动到另一台注塑机上继续生产。如果模具损坏，生产将无法继续。

正确结构的优质模具是优质零件的要害。坚持定期预防模具维护方案是在客户规范中始终如一地生产高质量零件的须要条件。

预防性模具维护对生产至关重要

在模具需要维修之前进行预防性模具维护对于支持大批量生产至关重要。确定注塑模具的正确维护方案并非一刀切。每个模具都是其生产的零件所独占的，可以是简朴或庞大的，单腔或多腔，冷或热流道，以及注塑模具中存在的任何其他差异因素。

在设定一定量的循环后，评估工具的状况以制定预防性模具维护计划很是重要。模塑历程中使用的塑料树脂会对工具的磨损发生影响，因为例如玻璃填充尼龙会比非玻璃填充质料对工具造成更大的磨损。

确定维护间隔后，可以确定并调整预防性维护的规模以适应您的生产计划。如果模具支持大批量生产而且停机时间不长，则可以在机上执行维护，而无需将模具拆开。预防性维护计划将支持您的生产，以始终如一地生产其设计的精密零件。

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