注塑模具的装配是指凭据注塑模具的技术要求将零件组合成部件,之后装配成模具的历程。模具装配历程包罗试装、研配、调整、试模等事情。通过装配历程,到达生产出及格塑胶制品的要求。注塑模具装配必须满足装配精度的要求。

1)位置精度：各零、部件的相互位置精度,如尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度等。

2)配合精度：各零、部件配合外貌间的配合精度,如一定的配合间隙、配合的接触面积等。

3)运动精度：直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。

在模具装配时应注意如下方面:

1)成型零件及浇注系统。成型零件的形状、尺寸必须切合图样的要求;成型零件及浇注系统的外貌应平整、光洁:相互接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。型腔的分型面处,浇口及进料口处应保持锐边,一般不修成圆角。

2)推出辖档豌件。推出系统在注塑模具打开时能顺利推出制件,并方便取出制件和废物。闭模时能准确回复到初始位置;各推出零件,在装配后要行动平稳、灵活,不得有卡滞现象。

3)滑块及运动零件。保证装配精度,保证运动精度,保证装配可靠

4)导向机构。导柱、导套在安装后要垂直于模座,不得歪斜:导柱、导套的导向精度要满足设计图样的要求。

5)加热与冷却系统。冷却水路要通畅,不漏水,阀门控制可靠;电加热系统要绝缘良好,无漏电现象而且宁静可靠,能到达注塑模具温度的要求。

6)注塑注塑模具外观。为搬运、安装方便,注塑模具上应设有起重吊孔或吊环;模具装配后其闭合高度、安装尺寸等要切合设计图样的要求;模具闭合后,分型面,承压面之间要闭合严密。模具外露部门的棱边要倒角;模具装配后动、定模座板安装面对分型面平行度在300mm规模内不大于0.05mm;装配后的模具应打印标志、编号及合模标志;装配后的模具,应在生产条件下进行试模,直到生产出满足质量要求的产物。