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薄壁注塑件生产中的常见问题
薄壁注塑件的细小部位、角落处无法完全被填充完成，因模具加工不到位或是排气不畅；成型上由于注射量或注射压力不够等原因造成无法完全填充；注塑件设计的缺陷；
薄壁注塑 302
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如何解决模塑件的侧壁凹痕？
模塑件的“凹痕”是由于塑料注塑模具浇口封口后或者缺胶引起的局部的收缩。凹痕一般是由于模塑件的壁厚增加引起制品局部收缩增加而发生的，它可能泛起在外部尖角四周或者壁厚突变处，如凸起、增强筋或者支座的背后，但也不全是泛起在这些地方，有时也会泛起在其他地方。发生凹痕的基础原因是质料的热胀冷缩。模塑件的膨胀和收缩的水平巨细取决于许多因素，其中塑料的性能，注塑温差规模以及塑料注塑模具模腔里的保压压力是很是重要的因素。另外注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也会发生影响。
模塑 273
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添加色母后注塑成型常见问题
如果我们想注塑成型件泛起纷歧样的色彩，那就一定需要使用到色母，将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混淆加入注塑机中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通产也会泛起一些问题：
注塑成型 171
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为什么ABS塑胶料容易泛起色差异？
生产的差异牌号ABS色差较大，纵然同一牌号的ABS，每批次的也可能存在色差，使用色母着色后虽然也会泛起色差。这是由于ABS的特性引起的，客户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性：浇口或塑件紧缩在模具
ABS塑料 223
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注塑成型时主流道粘模的原因是什么？
主流道粘模是指注塑成型品的主流道未能脱离塑料模具的一种现象。如果长时间施加保压以致主流道尺寸增大，或塑料模具的主流道部门有伤，则会发生阻力，从而使主流道在开模时不能脱落。
注塑成型 129
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塑料注塑成型产物产物破裂的原因是什么呢？
塑料注塑成型制品破裂包罗破裂及细微破裂。按发生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。
塑料注塑成型 181
