模具设计是注塑加工的基础。为了制止产物翘曲和变形，应确保模具设计合理。首先，模具的冷却系统要均匀，这样可以确保熔融塑料在冷却历程中受力均匀，淘汰内应力的发生。其次，模具的壁厚应尽量一致，制止由于壁厚不均导致的收缩不均和变形。

1. 控制注塑工艺参数

注塑加工历程中，工艺参数的控制至关重要。注射速度、压力、温度和冷却时间等参数都市影响产物的最终形态。为了制止翘曲和变形，可以接纳以下措施：

- 注射速度：适当降低注射速度，制止熔融塑料在模具中发生过大的流动压力。

- 注射压力：合理调整注射压力，确保熔融塑料均匀填充模具。

- 模具温度：保持模具温度的均匀和适当，制止温差过大引起的冷却不均。

- 冷却时间：延长冷却时间，确保产物在完全冷却后再脱模，淘汰内应力的残留。

2. 选择合适的质料

质料的选择对注塑加工产物的质量有着重要影响。差异质料的热膨胀系数、收缩率等特性差异，会导致产物的翘曲和变形。因此，应凭据产物的具体要求，选择合适的注塑质料。通常，高结晶度和低收缩率的质料能够有效淘汰产物的翘曲和变形。

3. 改善加工情况

注塑加工情况的温度、湿度等因素也会影响产物的质量。在加工历程中，应保持情况温度和湿度的稳定，制止由于情况变化导致的产物变形。此外，定期检查和维护设备，确保注塑机和模具的正常运行，也是制止产物翘曲和变形的重要措施。

4. 后处置惩罚工艺

在注塑加工完成后，适当的后处置惩罚工艺也能有效淘汰产物的翘曲和变形。例如，对产物进行退火处置惩罚，可以消除内应力，提高尺寸稳定性。此外，使用合适的夹具牢固产物，也能淘汰变形的发生。