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简朴来说，塑胶原质料的性能庞大性决定了注塑生产历程的庞大性。塑料质料的性能由于差异的品种、差异的注塑生产加工条件、差异的品级、甚至差异的批次。差异的注塑性能参数会导致差异的结果。
注塑生产时间对成型历程的影响体现三个方面
（1）由于塑料熔体的剪切特性，会降低熔体的粘度，为了充满型腔，所需要的注塑压力也要不停降低。
（2）还应增加填充型腔所需的注射压力
（3）剪切加热越大，通过热传导耗散的热量越少，因此熔体的温度越高，粘度越低，填充空腔所需的注射压力越低。
注射温度也是个问题。熔体流入冷却的空腔，由于热传导而失去热量。与此同时，剪切发生的热量可能比热传导发生的热量多或少，热传导是由多种因素引起的，主要取决于注射制模条件。另外，熔体的粘度随温度的升高而降低。因此，注塑生产时温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越低。
在整个注塑生产历程中，差异的条件对注塑产物的影响是多样化的。
