模具制造中除开划定钢材具备富足高的抗压强度和延展性的有效相互配合外，其外貌性能对模具的事情中性能和使用期尤为重要。这种外貌性能指：抗磨损性能、抗腐蚀性能、摩擦阻力、疲惫性能等。这种性能的革新，单纯性依靠原质料的改善和提升 是十分比力有限的，也不是经济的，而接纳外貌处置惩罚技术，通常能够接到事倍功半的实际效果，这也更是外貌解决技术获得快速生长趋势的缘故。

模具制造中的外貌处置惩罚技术，是凭据外貌涂敷、外貌改性质料或复合型解决技术，更改模具外貌的形状、身分、组织架构和应力情况，以获得所需外貌性能的自动化控制。从外貌解决的要领上，又可分成：有机化学方式、物理要领、物理学方式和机械设备方式。尽管致力于提升模具外貌性能新的解决技术层出不穷，但在模具制造中运用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜聚集。

渗氮加工工艺有汽体渗氮、正离子渗氮、液体渗氮等要领，每一种渗氮要领中，都是有数种渗氮技术，能够融入纷歧样钢材牌号纷歧样产物工件的划定。因为渗氮技术可发生优质性能的外貌，而且渗氮加工工艺与模具钢的热处置惩罚工艺有优良的灵活性，另外渗氮温度低，渗氮后不需猛烈制冷，模具的形变很小，因而模具的外貌增强是选用渗氮技术较早，也是运用比力普遍的。

模具渗氮的目地，主要是为了更好地提升模具的总体延展性，即模具的事情外貌具备高的抗压强度和耐磨性能，从而导入的技术构想是，用较低等的原质料，即凭据渗氮处置惩罚来替代高级其他原质料，进而淘汰模具制造成本。

硬化膜聚集技术现阶段较完善的是CVD、PVD。为了更好地提升膜层产物工件外貌的融合抗压强度，如今生长了多种多样增强型CVD、PVD技术。硬化膜聚集技术一开始在专用工具（数控刀片、刀具、丈量仪器等）上运用，实践效果极好，多种多样数控刀片已将涂敷硬化膜做为规范加工工艺，能够总体提升在我国的模具制造生产水平。