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模具在热处置惩罚后发生裂纹是模具加工热处置惩罚历程中的致命缺陷，会使加工好的模具报废，让生产和经济遭受很是大的损失。
模具加工热处置惩罚时，模具发生淬火裂纹的原因：
1)模具钢材中有严重的网状碳化物偏析。
2)模具加工中有机械加工或冷塑变形应力的存在。
3)模具热处置惩罚操作不妥。
4)模具形状庞大、厚薄不均等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温渡过高发生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不实时或回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
模具加工热处置惩罚时，模具发生淬火裂纹的预防措施：
1)在选择模具加工原质料时要严格控制原质料质量。
2)革新模具加工热处置惩罚工艺。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力处置惩罚。
4)对形状庞大的模具应接纳石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并接纳分级淬火或等温淬火。
5)模具在淬火加热时应接纳预热，冷却时接纳预冷措施，而且选择合适淬火介质。
7)严格控制淬火加热的温度和时间，防止模具过热和过烧。
8)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
9)革新模具电火花加工工艺，并要求去应力。
