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1.注塑模具型腔部署。凭据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量巨细、模具制造难度和注塑模具成本，确定型腔数量及其部署。
2.确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件外貌质量等。
3.确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气要领、排气口的位置和巨细)。
4.选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式，确定下切处置惩罚要领和抽芯要领。
5.确定冷却方式、加热要领和加热冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。
6.凭据注塑模具质料、强度盘算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7.确定主模塑件和结构件的结构形式。
8.考虑注塑模具各部门的强度，并盘算模具零件的事情尺寸。
