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注射成型工艺历程是注射工艺规程制定的中心环节,主要有成型前的准备、注射历程和塑件的后期处置惩罚三个历程。
一：注射成型前的准备
为了保证注射成型历程顺利进行,使塑件产物质量满足要求,在成型前必须做好的系列准备事情,主要有原质料的检验、原质料的着色、原质料的千燥、料筒的清洗、金属嵌件的预热及脱模剂的选用等。
二：注射历程
注射成型历程包罗加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。但就注射成型中的实际变化而言，则分为塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大历程。
三：塑件的后期处置惩罚
塑件脱模后经常需要进行适当的后期处置惩罚。塑胶件的后期处置惩罚通常指的是退火或调湿处置惩罚。
由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀,造成塑件各部门收缩,或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不妥等缘故,塑件内部不行制止地发生内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用历程中发生变形或开裂,因此塑件要退火处置惩罚,以消除残余应力。
调湿处置惩罚是将刚脱模的塑胶件放置在热水中阻遏空气，防止氧化，消除内应力的处置惩罚方式。
