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注塑模具装配必看！5个要害要点制止90%的生产问题
1. 零件清洁：灰尘是模具的隐形杀手 装配前必须用酒精或压缩空气清理型芯、型腔外貌的油污和金属碎屑。曾有工厂因未清理洁净，导致手机壳模具合模时嵌入沙粒，产物外貌泛起麻点，报废率飙升20%。特别注意滑块、顶针等精密部件的漏洞，制止异物卡住运动机构。
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PET注塑成型的工艺条件是什么？
首先，原料干燥是PET注塑成型的第一步，也是最重要的一步。PET质料极易吸湿，如果原料中含有过多水分，注塑历程中会发生气泡、银纹等缺陷，严重影响产物质量。因此，PET原料在注塑前需要在65-70℃下干燥4-6小时，确保含水量低于0.02%。
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注塑成型主要需要的步骤以及种类？
首先，注塑成型的主要步骤可以分为以下几个阶段。第一步是原料准备，塑料颗粒或粉末需要经过干燥处置惩罚，去除水分，制止成型历程中泛起气泡或瑕疵。第二步是加热与塑化，塑料原料在注塑机的料筒中加热熔化，通过螺杆的旋转和剪切作用，形成均匀的熔体。第三步是注射与保压，熔融的塑料在高压下被注入模具型腔中，填充完成后保持一定的压力，以确保产物密实无缺陷。
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如何选择塑胶模具质料及硬度？
首先，选择塑胶模具质料时，需要考虑产物质料的特性。差异的塑胶质料在注塑成型历程中对模具的磨损和腐蚀水平差异。例如，加工普通塑料（如PP、PE）时，可以选择预硬钢（如P20），这种质料成本较低且加工性能好；而加工腐蚀性较强的塑料（如PVC）时，则需要选择耐腐蚀的不锈钢质料（如S136）。
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注塑成型电子外壳的主要尺度是什么？
首先，尺寸精度是电子外壳设计的焦点要求之一。电子外壳的尺寸直接影响其与内部元件的装配效果，因此在注塑成型历程中，必须严格控制尺寸公差，通常控制在±0.1mm以内。同时，模具的精度也至关重要，高精度模具能够确保成型后尺寸的稳定性，制止装配问题。 其次，外观质量是用户对电子外壳的第一印象。外壳外貌应平滑无瑕疵，通常要求到达镜面效果。此外，模具设计需制止飞边和毛刺，确保边缘平整，提升产物的整体档次。外观质量不仅影响美观，还关系到用户的使用体验。
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压铸模具与塑料模具的结构有什么区别?
在制造业中，模具是不行或缺的工具，而压铸模具和塑料模具则是其中最常见的两种类型。虽然它们都用于成型产物，但在结构、设计和使用场景上却有着显著的区别。本文将为您详细解析压铸模具与塑料模具的结构差异，资助您更好地理解它们的应用场景和特点。
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